ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຕັດຫຍ້າຈີນ Powder metallurgy ຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ສະຫນອງ |ຊົວນີ

ອຸປະກອນເສີມເຄື່ອງຕັດຫຍ້າ Powder metallurgy

ລາຍລະອຽດສັ້ນ:

ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນ

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງບໍລິສັດ

ປ້າຍກຳກັບສິນຄ້າ

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງຂະບວນການໂລຫະຝຸ່ນ

1, ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງໂລຫະ refractory ແລະທາດປະສົມຂອງເຂົາເຈົ້າ, ໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ວັດສະດຸ porous ສາມາດຜະລິດພຽງແຕ່ໂດຍວິທີການໂລຫະຝຸ່ນ.

2, ເນື່ອງຈາກວ່າວິທີການໂລຫະຜົງສາມາດໄດ້ຮັບການກົດດັນເຂົ້າໄປໃນຂະຫນາດສຸດທ້າຍຂອງການຫນາແຫນ້ນ, ໂດຍບໍ່ມີການຫຼືຄວາມຕ້ອງການຫນ້ອຍສໍາລັບການປຸງແຕ່ງກົນຈັກຕໍ່ມາ, ມັນສາມາດປະຫຍັດໂລຫະຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການສູນເສຍໂລຫະໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນໂດຍໂລຫະຝຸ່ນ. ວິທີການແມ່ນພຽງແຕ່ 1-5%, ໃນຂະນະທີ່ການສູນເສຍໂລຫະໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນໂດຍວິທີການຫລໍ່ທໍາມະດາອາດຈະສູງເຖິງ 80%.

3, ເນື່ອງຈາກວ່າຂະບວນການໂລຫະຝຸ່ນໃນຂະບວນການຜະລິດວັດສະດຸບໍ່ melt ວັດສະດຸ, ມັນບໍ່ຢ້ານກົວຂອງການປະສົມກັບ impurities ນໍາເອົາໂດຍ crucible ແລະ deoxidizer, ແລະ sintering ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນສູນຍາກາດແລະຫຼຸດຜ່ອນບັນຍາກາດ, ບໍ່ຢ້ານການຜຸພັງ. , ແລະຈະບໍ່ສ້າງມົນລະພິດໃດໆກັບວັດສະດຸ, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ.

4, ວິທີການໂລຫະຝຸ່ນສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸ ratio.5, ໂລຫະຜົງແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຂອງຮູບຮ່າງດຽວກັນແລະຜະລິດຕະພັນຈໍານວນຫລາຍ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຄື່ອງມືແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງສູງອື່ນໆຂອງຜະລິດຕະພັນ, ດ້ວຍໂລຫະຜົງ. ການຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຂັ້ນຕອນພື້ນຖານຂອງຂະບວນການໂລຫະຝຸ່ນແມ່ນ

1, ການກະກຽມຝຸ່ນວັດຖຸດິບ.ວິທີການ pulverizing ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວສາມາດແບ່ງອອກປະມານສອງປະເພດ: ກົນຈັກແລະ physico-ເຄມີ. ວິທີການກົນຈັກສາມາດແບ່ງອອກເປັນ: crushing ກົນຈັກແລະ atomization; ວິທີການທາງກາຍະພາບແລະເຄມີແມ່ນແບ່ງອອກຕື່ມອີກເປັນການ corrosion electrochemical. ວິທີການ, ວິທີການຫຼຸດຜ່ອນ, ວິທີການເຄມີ, ວິທີການຫຼຸດຜ່ອນ - ເຄມີ, ວິທີການ deposition vapor, ວິທີການ deposition ຂອງແຫຼວແລະ electrolysis method.The ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດແມ່ນການຫຼຸດຜ່ອນ, atomization ແລະ electrolysis.

2. ຜົງປະກອບເປັນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການຂອງ block ເປົ່າ. ຈຸດປະສົງຂອງ molding ແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງທີ່ແນ່ນອນແລະຂະຫນາດຂອງຫນາແຫນ້ນ, ແລະເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ແນ່ນອນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ວິທີການແມ່ພິມແມ່ນແບ່ງອອກໂດຍພື້ນຖານແລ້ວເປັນ molding ຄວາມກົດດັນແລະບໍ່. - mold molding.Pressure molding ແມ່ນໃຊ້ກັນຫຼາຍທີ່ສຸດ molding.

3. Sintering ຂອງ billet.Sintering ເປັນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນໃນໂລຫະຜົງ. ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະກົນຈັກສຸດທ້າຍແມ່ນໄດ້ຮັບໂດຍການ sintering ເປົ່າຫນາແຫນ້ນຫຼັງຈາກກອບເປັນຈໍານວນ. sintering ແບ່ງອອກເປັນ sintering ຫນ່ວຍແລະຫຼາຍອົງປະກອບ sintering. ອຸນຫະພູມ sintering ແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ. ຈຸດ melting ຂອງໂລຫະແລະໂລຫະປະສົມທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການ sintering ໄລຍະແຂງຂອງລະບົບຫນ່ວຍງານແລະລະບົບຫຼາຍອົງປະກອບ. ສໍາລັບການ sintering ໄລຍະຂອງແຫຼວຂອງລະບົບຫຼາຍອົງປະກອບ, ອຸນຫະພູມ sintering ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕ່ໍາກວ່າຈຸດ melting ຂອງອົງປະກອບ refractory ໄດ້, ແຕ່ສູງກ່ວາຈຸດ melting ຂອງອົງປະກອບ fusible.ນອກ ເຫນືອໄປຈາກ sintering ທໍາມະດາ, ມີ sintering ວ່າງ, melt leaching, ວິທີການກົດຮ້ອນແລະຂະບວນການ sintering ພິເສດອື່ນໆ.

4. ການປຸງແຕ່ງຕາມລໍາດັບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການປິ່ນປົວຫຼັງຈາກ sintering ສາມາດໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາໃນຫຼາຍວິທີຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເຊັ່ນ: ສໍາເລັດຮູບ, immersion, ເຄື່ອງຈັກ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະ electroplating. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ບາງຂະບວນການໃຫມ່ເຊັ່ນ: ມ້ວນແລະ forging ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ກັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸໂລຫະຜົງຫຼັງຈາກ sintering, ແລະບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າ.

ວັດສະດຸໂລຫະຜົງແລະຜະລິດຕະພັນໃນທິດທາງການພັດທະນາໃນອະນາຄົດ

1, ຜູ້ຕາງຫນ້າຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ມີທາດເຫຼັກ, ຈະເປັນປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຜະລິດຕະພັນຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄຸນນະພາບສູງການພັດທະນາພາກສ່ວນໂຄງສ້າງ.

2. ຜະລິດໂລຫະປະສົມທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງດ້ວຍໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ເປັນເອກະພາບ, ການປຸງແຕ່ງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ສົມບູນ.

3. ໂລຫະປະສົມພິເສດ, ໂດຍທົ່ວໄປປະກອບດ້ວຍໄລຍະປະສົມ, ແມ່ນຜະລິດໂດຍຂະບວນການເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນ.

4, ການຜະລິດວັດສະດຸ heterogeneous, amorphous, microcrystalline ຫຼືໂລຫະປະສົມ metastable.

5, ການປຸງແຕ່ງຮູບແບບທີ່ເປັນເອກະລັກແລະບໍ່ທົ່ວໄປຫຼືອົງປະກອບຂອງສ່ວນປະສົມ.

ຫນ້າທໍາອິດ, ຂໍ້ດີຂອງຂະບວນການໂລຫະຜົງ

1, ສາມາດປຸງແຕ່ງວັດສະດຸພິເສດ.Material powder metallurgy method can produce refractory metals as well as compounds, pseudo alloys, and porous material.

2, ປະຫຍັດໂລຫະ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ເນື່ອງຈາກວ່າໂລຫະຝຸ່ນສາມາດກົດດັນເຂົ້າໄປໃນຂະຫນາດສຸດທ້າຍຂອງການບີບອັດ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ. ການສູນເສຍໂລຫະທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີນີ້ແມ່ນມີພຽງແຕ່ 1 ຫາ 5 ສ່ວນຮ້ອຍ, ເມື່ອທຽບກັບ 80 ສ່ວນຮ້ອຍສໍາລັບ ການປຸງແຕ່ງປົກກະຕິ.

ການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນໂລຫະຜົງ

1, ພາກສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ: ໂລຫະຜົງແມ່ນຕົວແທນຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ມີທາດເຫຼັກ, ຈະຖືກພັດທະນາໄປສູ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂະຫນາດໃຫຍ່, ຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

2, ໂລຫະປະສົມປະສິດທິພາບສູງ: ການຜະລິດໂລຫະຝຸ່ນມີໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກເອກະພາບ, ການປຸງແຕ່ງແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກແລະມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂລຫະປະສົມປະສິດທິພາບສູງ.

3, ໂລຫະປະສົມພິເສດໄລຍະປະສົມ: ໂລຫະຝຸ່ນທີ່ມີຂະບວນການປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນເພື່ອຜະລິດໂລຫະປະສົມພິເສດທົ່ວໄປທີ່ມີອົງປະກອບໄລຍະປະສົມ.

4, ຊິ້ນສ່ວນປະສົມ: ການປຸງແຕ່ງຮູບແບບທີ່ເປັນເອກະລັກແລະບໍ່ທົ່ວໄປຫຼືອົງປະກອບຂອງຊິ້ນສ່ວນປະສົມ.

5. ການກະກຽມວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ.ຂະບວນການໂລຫະຜົງໃນຂະບວນການຜະລິດວັດສະດຸບໍ່ລະລາຍວັດສະດຸ, ມັນຈະບໍ່ປະສົມກັບສານອື່ນໆທີ່ນໍາເອົາໂດຍ impurities, ແລະ sintering ແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນສູນຍາກາດແລະຫຼຸດຜ່ອນບັນຍາກາດ, ບໍ່ຢ້ານການຜຸພັງແລະ. ຈະບໍ່ມີມົນລະພິດຂອງວັດສະດຸ. ເພາະສະນັ້ນ, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ.

6, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການແຜ່ກະຈາຍວັດສະດຸ.ວິທີການໂລຫະຜົງສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸໃນອັດຕາສ່ວນ.

7, ການຜະລິດມະຫາຊົນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.ຝຸ່ນໂລຫະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຮູບຮ່າງທີ່ເປັນເອກະພາບ, ເຊັ່ນເກຍແລະຜະລິດຕະພັນອື່ນໆທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.