ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຜົງປະລໍາມະນູທົ່ວໄປ (ລວມທັງເຫລໍກຄາບອນແລະໂລຫະປະສົມທອງແດງ - ຄາບອນ) ແມ່ນສູງກວ່າ 6.9, ແລະຄວາມແຂງຂອງ quenching ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ປະມານ HRC30.
ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຜົງກ່ອນໂລຫະປະສົມ (AB powder) ເກີນ 6.95, ແລະຄວາມແຂງຂອງ quenching ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ປະມານ HRC35.
ຝຸ່ນ prealloyed ສູງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຫຼາຍກ່ວາ 6.95 ແລະ quenching hardness ຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ HRC40.
ຜະລິດຕະພັນໂລຫະຜົງທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸຂ້າງເທິງມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະວັດສະດຸທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ແລະຄວາມແຂງກະດ້າງຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແລະແຮງບີບອັດຂອງພວກມັນຈະບັນລຸຈຸດສູງສຸດທີ່ດີກວ່າ.
ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນ PM ແມ່ນບໍ່ສູງເທົ່າກັບເຫຼັກ No. 45, ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງສຸດຂອງຊິ້ນສ່ວນກົດ PM ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ 7.2 g / cm, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເຫຼັກ No. 45 ແມ່ນ 7.9 g / cm.Forced carburizing. ຂອງໂລຫະຝຸ່ນຫຼືການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຄວາມຖີ່ສູງເກີນ HRC45 ຈະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນໂລຫະຝຸ່ນ brittle ເນື່ອງຈາກການ quenching ສູງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜະລິດຕະພັນໂລຫະຝຸ່ນ.
1. ອັດຕາການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸສູງ, ສູງເຖິງ 95%
2. ບໍ່ມີຫຼືພຽງແຕ່ການຕັດເລັກນ້ອຍແມ່ນຕ້ອງການ
3. ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະຫນາດທີ່ດີຂອງພາກສ່ວນ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ດີແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
4. ການປຽບທຽບຄວາມເຂັ້ມແຂງ: ຜູ້ຜະລິດໂລຫະຜົງມືອາຊີບໄດ້ປັບປຸງການອອກແບບ mold metallurgy ຝຸ່ນ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແລະກໍາລັງບີບອັດຂອງເກຍທີ່ຜະລິດແມ່ນຢູ່ໃກ້ກັບ hobbing gear. ຍົກຕົວຢ່າງ, gear driven ຂອງ gearbox ລົດໃຫຍ່ທີ່ມີລະບົບສາຍສົ່ງສູງ. ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນແມ່ນຍັງເປັນຝຸ່ນໂລຫະ gear.Visible, ເຄື່ອງມືໂລຫະຜົງແມ່ນປະຕິບັດແລະກວ້າງຂວາງ.
5. ຝຸ່ນກົດ molding ການນໍາໃຊ້ mold mold, ສາມາດຜະລິດເຕັກໂນໂລຊີການຕັດ hobbing ອື່ນໆບໍ່ສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ.
6. ເນື່ອງຈາກວ່າມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດມະຫາຊົນ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດແມ່ນສູງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາກວ່າການຕັດ.
7. ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດມະຫາຊົນ, ດັ່ງນັ້ນລາຄາແມ່ນແຂ່ງຂັນຢ່າງແທ້ຈິງ.